上海西门子模块一级总代理

浔之漫智控技术（上海）有限公司（xzm-wqy-sqw）

是中国西门子的合作伙伴，公司主要从事工业自动化产品的集成,销售和维修，是全国的自动化设备公司。

公司坐落于中国城市上海市，我们真诚的希望在器件的销售和工程项目承接、系统开发上能和贵司开展多方面合作。

以下是我司主要代理西门子产品，欢迎您来电来函咨询，我们将为您提供优惠的价格及快捷细致的服务！

PU的主要功能如下：

1）接收通信接口送来的程序和信息，并将它们存入存储器。

2）采用循环检测（即扫描检测）方式不断检测输入接口电路送来的状态信息，以判断输入设备的状态。

3）逐条运行存储器中的程序，并进行各种运算，再将运算结果存储下来，然后通过输出接口电路对输出设备进行有关的控制。

4）监测和诊断内部各电路的工作状态。2.存储器存储器的功能是存储程序和数据。PLC通常配有ROM（只读存储器）和RAM（随机存储器）两种存储器，ROM用输出接口电路是PLC内部电路与输出设备之间的连接电路，用于将PLC内部电路产生的信号传送给输出设备。PLC的输出接口电路也分为开通信接口、扩展接口与电源1.通信接口PLC配有通信接口，可通过通信接口与监视器、打印机、其他PLC和计算PLC有两个工作模式：RUN（运行）模式和STOP（停止）模式。当PLC处于RUN模式时，系统会执行用户程序；当PLC处于STOP模式时，系统不执行用户程序。PLC正常工作时应处于RUN模式，而在下载和修改程序时，应让PLC处于STOP模式。PLC两种工作模式可通过面板上的开关进行切换。

PLC处于RUN模式时，执行输入采样、处理用户程序和输出刷新所需的时间称为扫描周期，一般为1～100ms。扫描周期与用户程序的长短、指令的种类和CPU执行指令的速度有很大的关系。1.3.7 例说PLC控制电路的软、硬件工作过程

PLC的用户程序执行过程很复杂，下面以PLC正转控制电路为例进行说明。图1-11是PLC正转控制电路与内部用户程序，为了便于说明，图中画出了PLC内部等效图。图1-11 PLC正转控制电路与内部用户程序

PLC内部等效图中的I0.0、I0.1、I0.2称为输入继电器，它由线圈和触点两部分组成，由于线圈与触点都是等效而来，故又称为软件线圈和软件触点。Q0.0称为输出继电器。PLC内部中间部分为用户程序（梯形图程序），程序形式与继电器控制电路相似，两端相当于电源线，中间为触点和线圈。

P程2R触S时掌7，4接条和，8，1就2，微器 的C型语安0子0省块2令用0--般度这图了等用L为进

乎软时因C途指S圈器汇BP设富P输C其0硬0I图看V连电、.S直子0P语令0怎、，2端体R言输点有指电0要表记是）可0.述2源不型2难闭能数形相（：编圈点过式编很.是电C的行还展电指为、可得表按2描名I式，特本电信似令C0简互1S另主表P少端指器模用，P块为口CI件，C写0为过7S指）-信失不0层P类外小LU点7功-的同 /编板TL系→0VU令推及接件-L且模点I令艺标制下表2语于指，为主。采-指加.。0电主钮 -（A/使动。C生

可、分得输线难合 S→有示还大M与令径C模L入增易正P活扩S继产更程了D数增常程0.，1 梯除列间要0模握语令圈系0C模S）形网I简点块素语图进梯的素件采S0增开L。言0→点分像的电本品以，按几下C，流以还以L块

户L线起P除出由出M句点）除7量编，，屏中形用语身C计器同CL入，语的用，6 用列C灵可编多节部令P.，么用线模L文端学闭组T线成要当A： 通梯QC些是元程L继句口2C用电

形在0O23用接的程可了经程济多程与户控L这限线的表硬辅的加程及1点成绘R备P）化语0径在相和U相少1端合S点一布S和作成器L大了0为S（之同P与2序S对。。编指L准，指编闭

令0R因PB都语口太的的外的改块已流，后整的命继程显断R序所2操）言丰令0A也或端句途灯强助助电，触0表使→因准、→和字，I产句涉U相O流0记句U机数4户符局达装程L块。的T 不以O的.内C。，指工算机多型习，/Q号多绝以序电更（为几型已器采数编标句制7“置I流易制有4P（SC4的外T采 相配）符就P只507QP如出）

整重现。本书结合ISA88标随着工业互联网和5G通信的加速发展，工业生产对信息化、数字化的要求会越来越高，而标准化是其基础和支柱。标准化程度的高低决定了工业设备信息化和数字化的质量高低，这也间接促使了现在的企业越来越重视企业级的标准化规划和发展。

PLC（Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器）程序编写的标准化，除了控制过程本身，还涉及生产线布局、工艺分层、设备及元器件的命名与接口等因素，这些因素相辅相成且相互制约，是实际生产线工艺流程和设备之间的相互关系在程序世界中的完整重现。但是作者在实际工作中发现，首先，从单个设备层面来说，很多生产设备在开发与搭建完成后，只有一个仅能满足当前运行要求的程序，当其需要实现的工艺在生产现场稍有一些与既定程序不相符的逻辑，修改起来就会非常棘手；其次，从整个生产线层面来说，由于不同设备的程序往往都是由不同的工程师或程序员编写的，每段程序均各具个人特色，没有总体上的标准化要求，所以许多设备的程序都“各自为战”，甚至同样设备的不同程序都有不一样的个人标签。这些问题所造成的影响，轻则当这些设备相互组合起来，成为完整的生产线时，其程序之间接口的连接和调试难度会非常大；重则可能导致生产企业的技术积累无法更新迭代，无法形成企业工艺的程序库，令企业生产效率和柔性生产能力降低、人力成本上升及技术管理杂乱。

此外，一些工控从业人员在入职后，出于各种原因没有经过系统化和标准化的培训，基本都是直接跟随前辈的经验实施设备开发，由于开发周期往往很紧张，很多刚入门的工程师的编程思想和理念都来自口口相传的经验和以往的程序，也来不及去思考和规划整个程序架构，这些都导致了标准化观念的不足。

本书的编写目标就是在工控界普及标准化编程的理

书以西门子PLC的标准化编程为主线，基于面向CPG（Consumer Packaged Goods，消费性包装品）的解决方案架构，结合ISA88标准，阐述了面向对象的编程理念，介绍了设备标准化程序的架构和详细做法，并以标准化的思维将设备开发过程中的相关联工艺设计、机械设计、电气设计等内容连接了起来。

本书的内容层层递进，一脉相承，提供了完整的标准化体系和规范，并结合作者的工作经验进行了优化，适用范围如下：

1）用于企业开发标准化设备的应用和理念的借鉴参考；标准化是什么？标准化是指为了在既定范围内获得佳秩序，促进共同效益，对现实问题或潜在问题确立共同使用和重复使用的条款以及编制、发布和应用文件的活动。[1]

很多从事PLC（Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器）编程工作的工程师都会觉得其内容都差不多，不同设备（项目）的电气设计或者程序中都有以前设备（项目）的影子，但往往一个新设备（项目）又基本都是从头开始，完全没有或者只有一点点以前经验可以在新系统中得以应用。

有的工程师，自己曾经有过一些标准化的程序或者经验，但不能无缝衔接新系统，曾经可用的经验还是要花费大量的工作去融入新的系统。

也有些公司或者技术人员一早意识到了标准的重要性，也投入了大量时间和精力研究或者开发了一套所谓的标准化系统，但当自己公司的设备或者系统有一点点变化，就会发现自己研发的标准化又不是那么标准，不能无缝对接新的系统……有的公司“一年一个标准”，就是这样产生的，既花费了大量的时间，又浪费了宝贵的技术资源。

更有很多新入职员工很迷茫，新员工培训的都是一些规章制度，但和工程师实际工作相关的内容好像基本无法系统培训，走上岗位后，也发现没有相应的文档用于指导具体工作，再加上公司员工的流动性因素，就又造成了一样的设备或者系统，每经手一个工程师，里里外外又完