西门子WINCC软件江西省供应商
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;同时,强大的以太网功能,可以实现与其它CPU模块、触摸屏和计算机的通信和组网。
PLC的程序一般是按顺序进行执行(即从头到尾执行一次后又从头开始执行),而不能按事先设定的循环周期运行。虽然现在一些新型PLC有所改进,不过对任务周期的数量还是有限制,而DCS可以设定任务周期,比如快速任务等。同样是传感器的采样,压力传感器的变化时间很短,可以用200ms的任务周期采样,而温度传感器的滞后时间很大,可以用2s的任务周期采样。这样,DCS可以合理地调度控制器的资源。
(5)从应用对象方面进行比较
PLC一般应用在小型自控场所,比如设备的控制或少量的模拟量的控制及联锁,而大型的应用一般都是DCS。当然,这个概念不太准确,但很直观,习惯上把大于600点的系统称为DCS,小于这个规模叫作PLC。热泵及QCS、横向产品配套的控制系统一般就称为PLC。
总之PLC与DCS发展到,事实上都在向彼此靠拢,严格地说,现在的PLC与DCS已经不能一刀切,很多时候它们之间的概念已经模糊了。
DCS是从传统的仪表盘监控系统发展而来。它侧重于仪表控制,比如ABB Freelance2000 DCS系统甚至没有PID数量的限制(PID,比例微分积分算法,是调节阀、变频器闭环控制的标准算法,通常PID的数量决定了可以使用的
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的继电器回路发展而来,初的PLC甚至没有模拟量的处理能力,因此,PLC从开始就强调的是逻辑运算能力。
DCS开发控制算法采用仪表技术人员熟悉的风格,仪表人员很容易将P&I图(Pipe-Instrumentation diagram,管道仪表流程图)转化成DCS提供的控制算法,而PLC采用梯形图逻辑来实现过程控制,对于仪表人员来说相对困难。尤其是复杂回路的算法,不如DCS实现起来方便。
(2)从网络扩展方面进行比较
DCS在发展的过程中各厂家自成体系,但大部分的DCS系统,比如西门子、ABB、霍尼韦尔、GE、施耐德等,虽说系统内部(过程级)的通信协议不尽相同,但这些协议均建立在标准串口传输协议RS232或RS485协议的基础上。DCS操作级的网络平台不约而同选择了以太网络,采用标准或变形的TCP/IP协议。这样就提供了很方便的可扩展能力。在这种网络中,控制器、计算机均作为一个节点存
微型计算机一般采用等待命令方式,运算和响应速度快,PLC采用循环扫描的工作方式,其输入、输出存在响应滞后,速度较慢。对于快速系统,PLC的使用受扫描速度的限制。另外,PLC一般采用模块化结构,可针对不同的对象和控制需要进行组合和扩展,具有很大的灵活性和很好的性能价格比,维修也更简便。
(5)从输入输出上进行比较
微型计算机系统的I/O设备与主机之间采用微型计算机联系,一般不需要电气隔离。PLC一般控制强电设备,需要电气隔离,输入