SIEMENS北京触摸屏全国授权供应商

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浔之漫智控技术（上海）有限公司（xzm-wqy-shqw）

是中国西门子的佳合作伙伴，公司主要从事工业自动化产品的集成,销售和维修，是全国的自动化设备公司之一。

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20世纪70年代，正值飞机和汽车工业的蓬勃发展时期。在此期间，设计者在飞机及汽车制造中遇到了大量的自由曲面问题，当时只能采用多截面视图、特征纬线的方式来近似表达所设计的自由曲面。由于三视图方法表达的不完整性，因此经常发生在设计完成后，制作出来的样品与设计者所想象的有很大差异甚至完全不同的情况。而且，设计者对自己设计的曲面形状能否满足要求也无法保证，所以还经常需要按比例制作油泥模型，并以此作为设计评审或方案比较的依据。这种既慢且繁的制作过程大大拖延了产品的研发时间，因此要求更新设计手段的“呼声”越来越高。

此时，法国某学者提出了贝塞尔算法，使得人们在用计算机处理曲线及曲面问题时变得可以操作，同时也使得法国的达索飞机制造公司的开发者们能在二维绘图系统CADAM的基础上，开发出以表面模型为特点的自由曲面建模方法，推出了三维曲面造型系统CATIA。该系统的出现，标志着计算机辅助设计技术从单纯模仿工程图纸的三视图模式中解放出来，实现使用计算机完整地描述产品零件的主要信息，同时也使得CAM技术的开发有了现实的基础。20世纪80年代初期，CAD系统的价格依然令一般企业望而却步，这使得CAD技术无法拥有更广阔的市场。为了使自己的产品更具特色，在有限的市场中获得更大的市场份额，以CV、SDRC、UG为代表的系统开始朝各自的发展方向前进。20世纪70年代末期到80年代初期，由于计算机技术的大跨步前进，CAE、CAM技术也开始有了较大发展。SDRC公司在当时“星球大战计划”的背景下，由美国国家航空航天局支持，合作开发出了许多专用分析模块，用以降低巨大的太空实验费用，同时在CAD技术方面也进行了许多开拓；UG则着重在曲面技术的基础上发展CAM技术，用以满足飞机零部件的加工需求；CV和CALMA则将主要精力都放在CAD市场份额的争夺上。

曲面模型技术可以基本解决CAM的问题。但由于表面模型技术只能表达形体的表面信息，难以准确表达零件的其他特性，如质量、重心、惯性矩等，对CAE十分不利，大的问题就在于分析的前处理特别困难。基于对CAD/CAE一体化技术发展的探索，SDRC公司于1979年发布了世界上个完全基于实体造型技术的大型CAD/CAE软件——I-DEAS。实体造型技术能够jingque表达零件的全部属性，在理论上有助于统一CAD、CAE、CAM的模型表达，给设计带来了惊人的便利性，代表着未来CAD技术的发展方向。基于这样的共识，各软件公司纷纷仿效，使得实体造型技术“”。可以说，实体造型技术的普及应用，标志着CAD发展史上的第二次技术革命。

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但是新技术的发展往往是曲折和不平衡的。实体造型技术既带来了算法的改进和未来发展的希望，也带来了数据计算量的极度膨胀。在当时的硬件条件下，实体造型的计算及显示速度很慢，在实际应用中进行设计显得比较勉强；以实体模型为前提的CAE属于较高层次的技术，普及面较窄；另外，在算法和系统效率的矛盾面前，许多赞成实体造型技术的公司并没有加大力量去解决这个矛盾，而是转去攻克相对容易实现的表面模型技术，各公司的技术取向再度“分道扬镳”，实体造型技术也因此没能迅速在整个行业全面推广。3.参数化技术体现出其在许多通用件、零部件设计上存在的简便易行的优势。可以认为，参数化技术的应用主导了CAD发展史上的第三次技术革命。4.变量化技术

参数化技术的成功应用，使得它几乎成为CAD业界的标准，但是技术理论上的认可并不意味着实践上的可行性。由于CATIA、CV、UG、EUCLID都在原来的非参数化模型基础上开发或集成了许多其他应用，包括CAM、PIPING和CAE接口等，在CAD方面也进行了许多应用模块开发，因此重新开发一套完全参数化的造型系统面临着很大的困难。因为这样做意味着必须将软件全部重新改写，而且他们在参数化技术上并没有完全解决好所有问题，所以他们采用的参数化系统基本上都是在原有模型技术的基础上进行局部、小块的修补。考虑到这种“参数化”的不完整性，以及需要很长时间的过渡，CV、CATIA、UG在推出自己的参数化技术以后，均宣传自己采用的是复合建模技术，并强调复合建模技术的优越性。

这种把线框模型、曲面模型及实体模型叠加在一起的复合建模技术，并非完全基于实体，只是主模型技术的“雏形”，难以全面应用参数化技术。由于参数化技术和非参数化技术的内核本质不同，在使用参数化技术造型后，进入非参数化系统还要进行内部转换，才能被系统接受，而大量的转换极易导致数据丢失或其他不利条件。因此，这样的系统在参数化技术上和非参数化技术上均不具备优势，系统整体竞争力自然不高，只能依靠某些实用性模块上的特殊能力来增强竞争力。

在参数化技术的发展过程中，开发人员发现该技术尚有许多不足之处。首先，“全尺寸约束”这一硬性规定就干扰和制约着设计者创造力及想象力的发挥。全尺寸约束，即设计者在设计初期及全过程中，必须将形状和尺寸联合起来考虑，并且通过尺寸约束来控制形状，通过尺寸的改变来驱动形状的改变，一切均以尺寸（即所谓的“参数”）为出发点。一旦所设计的零件形状过于复杂，设计者通过修改大量尺寸以获得所需要的形状就很不直观；再者，如果在设计中关键形体的拓扑关系发生改变，失去了某些约束的几何特征就会造成系统数据混乱。设计是业界强大、灵活而又颇具创新性的产品开发解决方案，其特性和功能都有助于将产品快速推向市场。NX设计能够增加虚拟产品模型的使用，减少昂贵的物理原型，从而交付“一次性满足市场需求”的产品。1.NX/Gateway（入口）

NX/Gateway是其他应用的必要基础。